中山热处理的基本知识和作用
中山市宏成真空热处理厂
在当今社会生产中,金属材料的应用是十分广泛的,尤其是钢铁材料,在工业、农业、交通运输、建筑以及国防等各方面都离不开中山热处理。随着现代化工农业以及科学技术的发展,人们对金属材料的性能要求越来越高。为满足这一点,一般可以采取两种方法:研制新材料和对金属材料进行中山热处理。后者是最广泛,最常用的方法。中山热处理是一种综合工艺。
中山热处理
工艺学就是研究这种综合工艺的原理及规律的一门学科。
中山热处理工艺在我国已有悠久的历史,早在商代就已经有了经过再结晶退火的金箔饰物,在洛阳出土的战国时代的铁锛,系由白口铁脱碳退火制成。在战国时代燕都遗址出土的大量兵器,向人们展示了在当时钢件已经采用了淬火,正火,渗碳等工艺。近代出土的秦兵俑佩带的长剑,箭镞等都有力的证明当时已经出现铜合金的复合材料,而且还掌握了精湛的表面保护处理方法,从而保持输千年不锈。
中山热处理工艺最早的史料记载见于《汉书。王褒传》中,我过明代科学家宋应星在《天工开物》一书中对中山热处理工艺已有记载。大量事实证明,我过曾是世界上发展和应用中山热处理技术最早的国家之一。
但是长期的封建统治,阻碍了我过科学技术的进步,在异端相当长的时间内,我国中山热处理技术的发展处于停止状态,有的技术甚至失传。直至解放以后中山热处理技术在我国才重新迅速发展起来,出现了许多新工艺,新设备。但和当代世界先进水平比较,我过的中山热处理技术仍较落后。
一。慨述
金属中山热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺方法。
金属中山热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,中山热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,中山热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过中山热处理予以控制,所以钢铁的中山热处理是金属中山热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过中山热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,中山热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770~前222年,中国人在生产实践中就已发现,铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
公元前六世纪,钢铁兵器逐渐被采用,为了提高钢的硬度,淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟,其显微组织中都有马氏体存在,说明是经过淬火的。
随着淬火技术的发展,人们逐渐发现冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀,相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了,同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206~公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15~0.4%,而表面含碳量却达0.6%以上,说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密,不肯外传,因而发展很慢。
1863年,英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织,证明了钢在加热和冷却时,内部会发生组织改变,钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论,以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图,为现代中山热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时,人们还研究了在金属中山热处理的加热过程中对金属的保护方法,以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。
1850~1880年,对于应用各种气体(如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。1889~1890年英国人莱克获得多种金属光亮中山热处理的专利。
二十世纪以来,金属物理的发展和其它新技术的移植应用,使金属中山热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901~1925年,在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳 ;30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控,以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法;60年代,中山热处理技术运用了等离子场的作用,发展了离子渗氮、渗碳工艺;激光、电子束技术的应用,又使金属获得了新的表面中山热处理和化学中山热处理方法。
二 金属中山热处理的工艺
中山热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。
加热是中山热处理的重要步骤之一。金属中山热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于中山热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度 ,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间或保温时间很短,而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火是将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行,使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理,它不仅能使工件不氧化,不脱碳,保持处理后工件表面光洁,提高工件的性能,还可以通入渗剂进行化学热处理。
表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法,有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说,它可以保证和提高工件的各种性能 ,如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态,以利于进行各种冷、热加工。
例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁,提高塑性 ;齿轮采用正确的热处理工艺,使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高;另外,价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能,可以代替某些耐热钢、不锈钢;工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。
三 钢的分类
钢是以铁、碳为主要成分的合金,它的含碳量一般小于2.11% 。钢是经济建设中极为重要的金属材料。钢按化学成分分为碳素钢(简称碳钢)与合金钢两大类。碳钢是由生铁冶炼获得的合金,除铁、碳为其主要成分外,还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。碳钢具有一定的机械性能,又有良好的工艺性能,且价格低廉。因此,碳钢获得了广泛的应用。但随着现代工业与科学技术的迅速发展,碳钢的性能已不能完全满足需要,于是人们研制了各种合金钢。合金钢是在碳钢基础上,有目的地加入某些元素(称为合金元素)而得到的多元合金。与碳钢比,合金钢的性能有显著的提高,故应用日益广泛。
由于钢材品种繁多,为了便于生产、保管、选用与研究,必须对钢材加以分类。按钢材的用途、化学成分、质量的不同,可将钢分为许多类:
(一). 按用途分类
按钢材的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。
1.结构钢:
(1).用作各种机器零件的钢。它包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢。
(2).用作工程结构的钢。它包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及普通低合金钢。
2.工具钢:用来制造各种工具的钢。根据工具用途不同可分为刃具钢、模具钢与量具钢。
3.特殊性能钢:是具有特殊物理化学性能的钢。可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。
(二). 按化学成分分类
按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。
碳素钢:按含碳量又可分为低碳钢(含碳量≤0.25%);中碳钢(0.25%<含碳量<0.6%);高碳钢(含碳量≥0.6%)。
合金钢:按合金元素含量又可分为低合金钢(合金元素总含量≤5%);中合金钢(合金元素总含量=5%--10%);高合金钢(合金元素总含量>10%)。此外,根据钢中所含主要合金元素种类不同,也可分为锰钢、铬钢、铬镍钢、铬锰钛钢等。
(三). 按质量分类
按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为普通钢(含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%;或磷、硫含量均≤0.050%);优质钢(磷、硫含量含硫量≤0.030%)。
此外,还有按冶炼炉的种类,将钢分为平炉钢(酸性平炉、碱性平炉),空气转炉钢(酸性转炉、碱性转炉、氧气顶吹转炉钢)与电炉钢。按冶炼时脱氧程度,将钢分为沸腾钢(脱氧不完全),镇静钢(脱氧比较完全)及半镇静钢。
钢厂在给钢的产品命名时,往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。如将钢称为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢等。均≤0.040%);高级优质钢(含磷量≤0.035%、
四 金属材料的机械性能
金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命。
在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为机械性能(或称为力学性能)。金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等),对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括:强度、塑性、硬度、韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。下面将分别讨论各种机械性能。
1. 强度
强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式,所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系,使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标。
2. 塑性
塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形({yj}变形)而不破坏的能力。
3. 硬度
硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法,它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面,根据被压入程度来测定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV)等方法。
4. 疲劳
前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标。实际上,许多机器零件都是在循环载荷下工作的,在这种条件下零件会产生疲劳。
5. 冲击韧性
以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷,金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。
五 退火--淬火--回火
(一).退火的种类
1. 完全退火和等温退火
完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要工件的最终热处理,或作为某些工件的预先热处理。
2. 球化退火
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。
3. 去应力退火
去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除,将会引起钢件在一定时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
(二).淬火
为了提高硬度采取的方法,主要形式是通过加热、保温、速冷。最常用的冷却介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
(三).回火
1. 降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
2. 获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。
3. 稳定工件尺寸
4. 对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。
六 常用炉型的选择
炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定
1.对于不能成批定型生产的,工件大小不相等的,种类较多的,要求工艺上具有通用性、
多用性的,可选用箱式炉。
2.加热长轴类及长的丝杆,管子等工件时,可选用深井式电炉。
3.小批量的渗碳零件,可选用井式气体渗碳炉。
4.对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。
5.对冲压件板材坯料的加热大批量生产时,{zh0}选用滚动炉,辊底炉。
6.对成批的定型零件,生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉(推杆炉或铸带炉)
7.小型机械零件如:螺钉,螺母等可选用振底式炉或网带式炉。
8.钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。
9.有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉,而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。
七 加热缺陷及控制
(一)、过热现象
我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。
1.一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2.断口遗传:有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界,而冷却时这些夹杂物又会沿晶界析出,受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
3.粗大组织的遗传:有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时,以慢速加热到常规的淬火温度,甚至再低一些,其奥氏体晶粒仍然是粗大的,这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性,可采用中间退火或多次高温回火处理。
(二)、过烧现象
加热温度过高,不仅引起奥氏体晶粒粗大,而且晶界局部出现氧化或熔化,导致晶界弱化,称为过烧。钢过烧后性能严重恶化,淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复,只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。
(三)、脱碳和氧化
钢在加热时,表层的碳与介质(或气氛)中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应,降低了表层碳浓度称为脱碳,脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低,而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
加热时,钢表层的铁及合金与元素或介质(或气氛)中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化,具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。
为了防止氧化和减少脱碳的措施有:工件表面涂料,用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热(如净化后的惰性气体、控制炉内碳势)、火焰燃烧炉(使炉气呈还原性)
(四)、氢脆现象
高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理(如回火、时效等)也能消除氢脆,采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。
八 几种常见的热处理概念
1. 正火:将钢材或钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。
2. 退火annealing:将亚共析钢工件加热至Ac3以上30—50度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺
3. 固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺
4. 时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化的现象。
5. 固溶处理:使合金中各种相充分溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工成型
6. 时效处理:在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出,得以硬化,提高强度
7. 淬火:将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发解到固溶体中,然后快生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺
8. 回火:将经过淬火的工件加热到临界点Ac1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺
9. 钢的氮化及碳氮共渗
(1).钢的氮化(气体氮化)
概念:氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程,其目的是提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。
它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被钢吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散。
氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴(如镗杆、磨床主轴),高速柴油机曲轴、阀门等。
氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨。
由于氮化层薄,并且较脆,因此要求有较高强度的心部组织,所以要先进行调质热处理,获得回火索氏体,提高心部机械性能和氮化层质量。
钢在氮化后,不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。
氮化处理温度低,变形很小,它与渗碳、感应表面淬火相比,变形小得多
(2).钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程,习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体氮碳共渗(即气体软氮化)应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度,低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10.调质处理quenching and tempering:一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织,它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关,一般在HB200—350之间。
11. 钎焊:用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺
九 回火的种类及应用
根据工件性能要求的不同,按其回火温度的不同,可将回火分为以下几种:
(一)低温回火(150-250℃)
低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具,量具,冷冲模具,滚动轴承以及渗碳件等,回火后硬度一般为HRC58-64。
(二)中温回火(350-500℃)
中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度,弹性极限和较高的韧性。因此,(它主要用于各种弹簧和热作模具的处理,回火后硬度一般为HRC35-50。
(三)高温回火(500-650℃)
高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理,其目的是获得强度,硬度和塑性,韧性都较好的综合机械性能。因此,广泛用于汽车,拖拉机,机床等的重要结构零件,如连杆,螺栓,齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200-330。
十 气氛与金属的化学反应
(一).气氛与钢铁的化学反应
1. 氧化
2Fe+O2→2FeO
Fe+H2O→FeO+H2
FeC+CO2→Fe+2CO
2. 还原
FeO+H2→Fe+H2O FeO+CO→Fe+O2
3. 渗碳
2CO→[C]+CO2
CH4→[C]+2H2
Fe+[C]→FeC
4.渗氮
2NH3→2[N]+3H2
Fe+[N]→FeN
(二).各种气氛对金属的作用
氮气:在≥1000℃时会与Cr,CO,Al.Ti反应
氢气:可使铜,镍,铁,钨还原。当氢气中的水含量达到百分之0.2—0.3时,会使钢脱碳
水:≥800℃时,使铁、钢氧化脱碳,与铜不反应
一氧化碳:其还原性与氢气相似,可使钢渗碳
(三). 各类气氛对电阻组件的影响
镍铬丝,铁铬铝:含硫气氛对电阻丝有害
十一 铍青铜的热处理
铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后,强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是:固溶处理后具有良好的塑性,可进行冷加工变形。但再进行时效处理后,却具有极好的弹性极限,同时硬度、强度也得到提高。
1、铍青铜的固溶处理
一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间,对用作弹性组件的材料,采用760-780℃,主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算,铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时,表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大,但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛(如氢气、一氧化碳等)中加热,从而获得光亮的热处理效果。此外,还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时),否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水(无加热的要求),当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。
2、铍青铜的时效处理
铍青铜的时效温度与Be的含量有关,含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金,{zj0}时效温度为300-330℃,保温时间1-3小时(根据零件形状及厚度)。Be低于0.5%的高导电性电极合金,由于熔点升高,{zj0}时效温度为450-480℃,保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效,即先在高温短时时效,而后在低温下长时间保温时效,这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度,可采用夹具夹持进行时效,有时还可采用两段分开时效处理。
3、铍青铜的去应力处理
铍青铜去应力退火温度为150-200℃,保温时间1-1.5小时,可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力,稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。
十二 热处理应力及其影响
热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状,尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时,便引起工件的变形,超过材料的强度极限时就会使工件开裂,这是它有害的一面,应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布,就可以提高零件的机械性能和使用寿命,变有害为有利。分析钢在热处理过程中应力的分布和变化规律,使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题已经引起了人们的广泛重视。
(一)、钢的热处理应力
工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部{zh1}冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,{zh1}形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。
实践证明,任何工件在热处理过程中,只要有相变,热应力和组织应力都会发生。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了,而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。组织应力占主导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。
(二)、热处理应力对淬火裂纹的影响
存在于淬火件不同部位上能引起应力集中的因素(包括冶金缺陷在内),对淬火裂纹的产生都有促进作用,但只有在拉应力场内(尤其是在{zd0}拉应力下)才会表现出来,若在压应力场内并无促裂作用。
淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素,也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的,通常必须加速零件在高温段内的冷却速度,并使之超过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。就残余应力而论,这样做由于能增加抵消组织应力作用的热应力值,故能减少工件表面上的拉应力而达到抑制纵裂的目的。其效果将随高温冷却速度的加快而增大。而且,在能淬透的情况下,截面尺寸越大的工件,虽然实际冷却速度更缓,开裂的危险性却反而愈大。这一切都是由于这类钢的热应力随尺寸的增大实际冷却速度减慢,热应力减小,组织应力随尺寸的增大而增加,{zh1}形成以组织应力为主的拉应力作用在工件表面的作用特点造成的。并与冷却愈慢应力愈小的传统观念大相径庭。对这类钢件而言,在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能形成纵裂。避免淬裂的可靠原则是设法尽量减小截面内外马氏体转变的不等时性。仅仅实行马氏体转变区内的缓冷却不足以预防纵裂的形成。一般情况下只能产生在非淬透性件中的裂纹,虽以整体快速冷却为必要的形成条件,可是它的真正形成原因,却不在快速冷却(包括马氏体转变区内)本身,而是淬火件局部位置(由几何结构决定),在高温临界温度区内的冷却速度显著减缓,因而没有淬硬所致。产生在大型非淬透性件中的横断和纵劈,是由以热应力为主要成份的残余拉应力作用在淬火件中心,而在淬火件末淬硬的截面中心处,首先形成裂纹并由内往外扩展而造成的。为了避免这类裂纹产生,往往使用水--油双液淬火工艺。在此工艺中实施高温段内的快速冷却,目的仅仅在于确保外层金属得到马氏体组织,而从内应力的角度来看,这时快冷有害无益。其次,冷却后期缓冷的目的,主要不是为了降低马氏体相变的膨胀速度和组织应力值,而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的收缩速度,从而达到减小应力值和最终抑制淬裂的目的。
在当今社会生产中,金属材料的应用是十分广泛的,尤其是钢铁材料,在工业。农业。交通运输。建筑以及国防等各方面都离不开中山热处理。随着现代化工农业以及科学技术的发展,人们对金属材料的性能要求越来越高。为满足这一点,一般可以采取两种方法:研制新材料和对金属材料进行热处理。后者是最广泛,最常用的方法。热处理是一种综合工艺。热处理工艺学就是研究这种综合工艺的原理及规律的一门学科。
热处理工艺在我国已有悠久的历史,早在商代就已经有了经过再结晶退火的金箔饰物,在洛阳出土的战国时代的铁锛,系由白口铁脱碳退火制成。在战国时代燕都遗址出土的大量兵器,向人们展示了在当时钢件已经采用了淬火,正火,渗碳等工艺。近代出土的秦兵俑佩带的长剑,箭镞等都有力的证明当时已经出现铜合金的复合材料,而且还掌握了精湛的表面保护处理方法,从而保持输千年不锈。
热处理工艺最早的史料记载见于《汉书。王褒传》中,我过明代科学家宋应星在《天工开物》一书中对热处理工艺已有记载。大量事实证明,我过曾是世界上发展和应用热处理技术最早的国家之一。但是长期的封建统治,阻碍了我过科学技术的进步,在异端相当长的时间内,我国热处理技术的发展处于停止状态,有的技术甚至失传。直至解放以后热处理技术在我国才重新迅速发展起来,出现了许多新工艺,新设备。但和当代世界先进水平比较,我过的热处理技术仍较落后。
一。慨述
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺方法。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770~前222年,中国人在生产实践中就已发现,铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
公元前六世纪,钢铁兵器逐渐被采用,为了提高钢的硬度,淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟,其显微组织中都有马氏体存在,说明是经过淬火的。
随着淬火技术的发展,人们逐渐发现冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀,相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了,同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206~公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.15~0.4%,而表面含碳量却达0.6%以上,说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密,不肯外传,因而发展很慢。
1863年,英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织,证明了钢在加热和冷却时,内部会发生组织改变,钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论,以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图,为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时,人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法,以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。
1850~1880年,对于应用各种气体(如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。1889~1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。
二十世纪以来,金属物理的发展和其它新技术的移植应用,使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901~1925年,在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳 ;30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控,以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法;60年代,热处理技术运用了等离子场的作用,发展了离子渗氮、渗碳工艺;激光、电子束技术的应用,又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
二 金属热处理的工艺
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。
加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度 ,是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间或保温时间很短,而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微组织也最为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火是将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行,使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理,它不仅能使工件不氧化,不脱碳,保持处理后工件表面光洁,提高工件的性能,还可以通入渗剂进行化学热处理。
表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法,有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说,它可以保证和提高工件的各种性能 ,如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态,以利于进行各种冷、热加工。
例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁,提高塑性 ;齿轮采用正确的热处理工艺,使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高;另外,价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能,可以代替某些耐热钢、不锈钢;工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。
相关标签
:
中山真空热处理
http://www.hongchengzs.com
郑重声明:资讯 【中山热处理的基本知识和作用】由 中山市宏成真空热处理厂 发布,版权归原作者及其所在单位,其原创性以及文中陈述文字和内容未经(企业库qiyeku.com)证实,请读者仅作参考,并请自行核实相关内容。若本文有侵犯到您的版权, 请你提供相关证明及申请并与我们联系(qiyeku # qq.com)或【
在线投诉
】,我们审核后将会尽快处理。
中山热处理加工中的选材艺术:谨慎选择,铸就品质基石
中山热处理加工中的选材艺术:谨慎选择,铸就品质基石
中山热处理技术在焊接工艺与管理中的创新应用
中山热处理告诉你,热处理表面质检的方法
中山热处理切割加工方法的选择与优化
中山热处理一般淬火得到的硬度
中山热处理中的成分与相交点分析
中山热处理中溶点过高造成的影响
中山热处理常见不良原因分析
江门热处理的出场检测方法
江门热处理常见不良原因分析
中山热处理生产夹具主要设计建议有哪些?
中山热处理在零件加工中的广泛应用
中山热处理中的感应淬火油选择与应用
中山热处理视角下的激光焊接过程详解
中山热处理:操作中的关键注意事项
中山热处理工艺过程:深度解析与主要内容
中山真空热处理生产加工技术:推动金属制造业的新篇章
中山真空热处理技术在锻压领域的运用与未来展望
中山热处理工艺中的温度与压力控制
中山热处理:技术领域的璀璨明珠
中山热处理的铁素体量和淬火温度以及碳含量的关系
中山热处理注意廖顷成分和相交点
中山热处理回火后在常温于的脆性
中山热处理常见问题及指导
中山热处理的使用环境
中山热处理:不锈钢退火过程中应注意的问题
中山热处理:浅谈热处理质量检验的项目和方法
讲述中山热处理对金属是如何热处理的?
中山热处理的工艺内容有哪些?
中山真空热处理是怎么工作的呢?
中山真空热处理是在真空中怎么加热的?
中山热处理谈谈化学热处理工件的硬度检测
中山热处理加工厂时效处理作用和注意点
中山热处理淬火工艺类型有哪些
中山热处理加工技巧之淬火油选择
中山热处理加工对不锈钢表面质量的影响
中山热处理列举真空热处理加工技能的特点
分析中山热处理变形的预防方法有哪些?
中山热处理工件硬度的检测方法
中山热处理工艺均匀化退火有什么作用与意义?
中山热处理时退火的目的和种类
江门热处理质量监督检验技术规程
江门热处理中的过烧是什么意思
未来的中山特殊钢行业是否会呈现起色呢
选用中山特殊钢的一些小建议
中山真空热处理工艺制定原则是什么?
中山热处理的工作原理及保养调试方法
介绍中山真空热处理件的裂纹及防裂措施
了解一下中山真空热处理的要求规定
中山热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程
中山热处理关于蓄热式台车炉操作的规范流程
中山真空热处理系统可以从事创造性工作
中山真空热处理的真空高压气冷淬火技术分析?
中山真空热处理技术中,固体的放气和吸气是什么?
中山真空热处理的作用有哪些?
中山真空热处理工的关键是冷却
中山真空热处理技术性在锻压领域的典型性运用
中山真空热处理的构造以及应用分类介绍
中山真空热处理的安装要求以及使用注意事项分析
中山热处理是否可以增强钢材的疲劳寿命?
中山热处理:网带炉用的淬火液问题
中山热处理加工的应用要点与操作方法介绍
中山真空热处理加工产品颜色不正常原因及解决方法
中山热处理如何防止精密模具热处理变形
中山热处理后失效的淬火油可用作哪些使用
锰钢为什么要做中山热处理?
机械加工中山热处理方式有哪些你了解吗?
中山热处理技术:金属材料的精密塑形之道
中山热处理技术:材料进化的引擎
中山热处理的过烧现象与脱碳和氧化
中山热处理整体工艺的手段您都了解过了吗?
顺德热处理的硬质合金和钢结硬质合金热处理
顺德热处理介绍气泡的产生
中山热处理工艺材料市场需求旺
中山热处理模具材料要达到的工作目的
中山特殊钢的温度控制是怎样的?
中山特殊钢尺寸的缺陷的因素是什么?
中山热处理按回火温度可分为哪几种?
中山真空热处理的热处理工艺大致有以下几种?
中山真空热处理介绍几种常见热处理概念
中山热处理带你了解热处理油的主要性能
中山热处理如何检测镁合金材料热处理质量
中山热处理在制造过程中起到了什么作用
中山热处理提到的模具处理过程的主要缺陷
中山热处理材料中合金元素对保护气体的要求
中山热处理讲述变形的预防情况
中山特殊钢讲解影响气体含量的因素
中山特殊钢表面出现发霉怎么办?
简述江门热处理变形的预防问题
分析顺德热处理影响机加工重要性工艺
中山热处理工艺特点有那几个方面?
中山真空热处理的应急措施有哪些?
中山真空热处理是如何节能的?
分析顺德热处理变形的预防主要内容
顺德热处理工艺技术的特点
顺德真空热处理的作用有哪些?
顺德真空热处理技术的普及
顺德热处理按工作方法的分类是什么?
顺德热处理加工的几种工艺
中山真空热处理的日常应急策略
中山真空热处理的保养及维护指导说明分析
热处理加工温度的影响
中山热处理加工基础知识总结!
中山真空热处理硬度不均匀问题的产生
中山真空热处理过程中的常见问题有哪些?
中山真空热处理工艺支持及外协加工
中山真空热处理炉执行的过程
中山真空热处理是一种什么技术
中山真空热处理的工艺操作流程简介
中山真空热处理是依据什么原理进行工作的
中山真空热处理出现故障后要如何处理
浅析顺德热处理的工艺过程是什么
顺德热处理对热处理变形的预防操作是什么?
浅谈中山热处理质量检验的项目和方法
中山热处理加工工艺你知道几种
江门热处理采用所有标准的焊接方法
江门热处理怎样改变其物理性能
中山热处理加工前情况判定
即日谈谈中山热处理加工对部件加工的影响
顺德热处理退火加工及其冷却过程
顺德热处理技术的分类有哪些?
中山特殊钢价格如何?
中山特殊钢适用于哪些行业?
珠海热处理使用电阻炉好还是燃气炉好?
江门热处理是制作业中不可或缺的工序,你认同吗?
铸造江门热处理的结构设计内容
讲述江门热处理退磁的重要性
江门热处理的量要求的零件
江门热处理的硬度检测技术
您知道多少关于江门热处理在焊接过程的影响
江门热处理的应用要点有什么?
顺德热处理生产中可以怎样发展做好精益管理
顺德热处理质量检验的内容及方法
江门热处理变形如何校正?
江门热处理:加热是热处理的重要工序
江门热处理车间如何管理?
在江门热处理的生产过程中,如何选择材料?
江门热处理对于变形的预防措施有哪些?
江门热处理与您分享一下强烈淬火工艺
中山特殊钢银亮棒适用于哪些行业
中山特殊钢在污染净化治理工程中有着举足轻重的作用
对于中山特殊钢的表面遭受损坏,怎么办?
中山特殊钢在什么样的情况下需要进行固溶处理
江门热处理讲述退火的目的
江门热处理讲述加温和冷却的区别?
江门热处理介绍淬火炉的温度要求
江门热处理加工的功能和分类
顺德热处理在制造中的地位与作用
顺德热处理对焊后的分析
中山真空热处理加工技术的特点
中山真空热处理的冷却方式介绍
中山真空热处理炉保温屏的试验研究
中山真空热处理炉的检漏
中山热处理工件的表面硬度检测方法
中山热处理的过热现象应如何控制吗?
中山热处理后的颜色分几种
中山热处理关于模具热处理后开裂的原因分析
中山热处理指导如何在热处理中防止膜具变形
中山热处理加工淬火钢的变化过程
中山真空热处理后的工件应是什么颜色
浅析中山真空热处理加工技术
中山真空热处理控制和热带能量损失有哪些方法?
中山真空热处理是干什么用的
中山真空热处理技术中,固体的放气和吸气是什么?
中山真空热处理常见的几种模具失效形式和解决方法
中山真空热处理是什么样的技术?
为什么进行中山热处理加工
中山热处理工艺中的气体氮化是什么?
中山热处理的工艺特点你都知道多少?
中山热处理表面感应淬火特性
为什么金属部件需要中山热处理?
中山热处理工艺对发黑处理加工质量的影响
中山热处理加热常产生的缺陷
中山热处理会遇到哪些问题?
中山真空热处理讲述一些关于热处理的信息
中山真空热处理加工的冷冲模具变形较小
中山真空热处理是模具热处理先进的方式
中山真空热处理工艺中工艺形式非常多
关于中山真空热处理对于不锈钢表面质量有哪些影响?
中山真空热处理使用进行金属加工存在哪些好处?
中山真空热处理加工有哪些常识分享?
中山热处理解读钢的热处理工艺以及方法
中山热处理浅析井式电阻炉热处理要注意事项
中山热处理讲究阀门堆焊件焊的进行?
谈谈一下中山热处理变形?
中山热处理讲究阀门堆焊件焊的进行?
中山热处理过程释放的原地应力是什么?
在整个中山热处理过程中确定加热速率的方法是什么
中山热处理也需要使用到真空方法吗?
中山热处理告诉您模具在加工时主要注意的是什么?
中山热处理的技术方案您知道的有多少?
中山热处理过程中遇到真空猝火畸变怎么办
中山热处理工艺的三种分类及操作原理
中山热处理对玻璃有哪些影响
表面中山热处理重要步骤之固溶处理
中山热处理必备八条,热处理水平是分等级的
谈谈一下中山热处理工艺专家
中山热处理的操作步骤流程?
介绍中山热处理的相关知识点
中山热处理分析什么是变形的关键因素?
中山热处理如何阐述钢的热处理应力?
为什么要进行“中山热处理对回火不充分”的说明?
顺德热处理详述一下热处理加工的特殊控制点?
顺德热处理分析车式电阻炉热处理内加热方法
感应顺德热处理的优势分析
顺德热处理裂纹的特征及相关知识
顺德热处理中的硬度检测相关问题
分析顺德热处理脱碳的问题
顺德热处理变形的枢纽因素到底是什么
关于中山真空热处理的工艺发展趋势如何了解?
介绍中山真空热处理的一些基本内容说明?
顺德真空热处理总结真空热处理的目的
顺德真空热处理的用处是什么?
顺德真空热处理-处理过程中的优缺点
珠海热处理变形的纽带要素究竟是什么
珠海热处理简略介绍铝合金热处理的技能原理
顺德热处理介绍表面处理的用途
顺德热处理应力对淬火裂纹的影响
顺德热处理工艺的过程及步骤差异
顺德热处理氮化处理技术以炉体为阳极
顺德热处理中钢的氮化知识
顺德热处理过程中的过热与欠热
顺德热处理高频淬火的原理介绍
顺德热处理技术处置进程进程
顺德热处理之化学处理的优势
顺德热处理淬火裂纹的形成原因
珠海热处理铝合金时效强化原理
珠海热处理过程过热缺陷分析
江门热处理分类和硬度的检测
中山真空热处理加工的真空渗氮技术?
导致中山真空热处理产品颜色不正常的原因分析?
江门热处理加工局部淬火主要操作有哪些规程要求?
热处理工艺方法之时效处理
热处理硬度检测方法
中山热处理之种热处理工艺和介绍与区别
中山热处理之热处理手段的补充
对于中山热处理热处理后的问题
中山热处理市常用哪些设备?
中山真空热处理设备的技术应用
中山真空热处理阐述真空热处理九大优点
江门热处理化学处理的性能及类别
温度控制对江门热处理质量的影响
江门热处理加热介质控制的详细介绍
江门热处理工件过程注意事项
江门热处理教您如何有效预防热处理的变
江门热处理告诉您刀具热处理硬度的检测方法
珠海热处理淬火十种裂纹分析与措施
珠海热处理等温退火和等温球化退火的差异所在?
江门热处理设备和表面处理服务
珠海热处理谈谈不同热处理方法对金属产生不同结果
珠海热处理-表面热处理硬化及固溶体类型
江门热处理之减少残留奥氏体措施
顺德真空热处理的特点和作用
珠海热处理工模具零件真空热处理的注意事项
珠海热处理概念及作用
江门热处理讲解等离子渗氮活塞环的优势
江门热处理如何区分热处理件和未经过热处理的工件
江门热处理介绍变速箱齿轮的热处理工艺的设计
顺德热处理加工中的金属特性
顺德热处理的质量检验有怎样的要求
顺德热处理加工的正火工艺
江门热处理对模具有什么要求
江门热处理能削减金属的变形几率吗
江门热处理加工如何管理生产
江门热处理告诉您如何制定正确而合理的热处理工艺
江门热处理告诉您不能不看的模具热处理技术
顺德热处理为你介绍铸件热处理主要改变的是什么
顺德热处理为你介绍金属热处理加热时常见四大缺陷
热处理设备包含以下几点
顺德热处理告诉您何类工件才能进行热处理加工
中山真空热处理-不同压强下真空热处理高压气冷淬火技术
中山真空热处理-什么是真空热处理中的过热和欠热?
顺德热处理的物理性能与加工处理
顺德热处理-热处理如何保持终锻温度
简述珠海热处理节能在耐热钢生产工艺中的应用
珠海热处理讲解常见的几种热处理加工概念
江门热处理金属的不同方法产生不同的结果
热处理做得好,加工模具少烦恼!
江门热处理中淬火介质的正确选用
珠海热处理加工的生产节能管理过程是如何控制的?
珠海热处理在机加工工序中的位置及作用
顺德热处理炉工艺温度仪表系统的校准与调整
顺德热处理是沉重的,决定了产品的高质量
江门热处理质量检验的内容和方法
中山真空热处理之火焰炉内是怎样进行综合传热的
中山真空热处理之真空炉热处理油面压强面临哪些问题
中山真空热处理处理中的真空系统
顺德热处理的不同材质处理标准要求
顺德热处理的工作原理分析
江门热处理的工作过程中的温度分析
江门热处理如何进行热处理
江门热处理要达到的工作目的有哪些呢
江门热处理的工件处理知识
江门热处理-几种渗碳后的热处理方法
江门热处理加工的生产节能管理过程是如何控制的?
江门热处理加工的激光表面熔覆的工艺如何操作的?
江门热处理-热处理操作工艺之大气渗碳与低压渗碳
江门热处理的真空方法
江门热处理的操作步骤
江门热处理加工厂家讲解感应淬火热处理的两种不同方式
江门热处理介绍真空热处理炉的用途特点与注意事项
江门热处理:热处理加工过程中如何防止碳氮共渗件产生黑色组织?
中山真空热处理的发展过程和不锈钢固溶理的发展过程
中山真空热处理的几点小常识分享
中山真空热处理性能解析与淬火六大优势
顺德热处理加工的工艺过程
顺德热处理加热缺陷及控制
中山热处理如何避免热处理中淬火裂纹
中山热处理解析钢铁淬火畸变产生的原因
中山热处理解析钢铁减少淬火畸变的途径和方法
珠海热处理炉的腐蚀原因浅析
珠海热处理加工时产生回火及裂纹
顺德热处理工艺大致有以下几种?
顺德热处理解析真空热处理中的真空系统
顺德热处理在生产过程中材料是如何选择的?
顺德热处理-金属热处理中变形的原因及控制策略
江门热处理谈谈高频感应加热设备的工作原理及应用
江门热处理淬火炉的出产能力分析
江门热处理中残余奥氏体的控制方法
真空热处理和传统热处理的优势比较
顺德热处理热锻高频加热的产品特点和应用领域
顺德热处理的去应力退火温度改变金属组织及性能
金属材料在进行顺德热处理时影响变形的原因
顺德热处理淬火油的选择原则和方法
顺德热处理中淬火与回火的目的介绍
顺德热处理生产中怎么做好精益管理?
顺德热处理-常用齿轮的热处理畸变原因及处理对策
顺德热处理-粉末冶金材料热处理的影响要素剖析
江门热处理介绍应对氮化工艺渗氮层硬度偏低的方法
江门热处理过程中的过热现象及控制
珠海热处理解析热处理加工过程中不可缺少的几个步骤
珠海热处理工艺和退火的区别
江门热处理-焊接后热处理的目的及办法
江门热处理-热处理加工工艺有十种淬火方式,你知道几种
江门热处理-淬火工件开裂和形状畸变怎么解决
江门热处理浅谈下怎样安装中高频感应加热机设备
江门热处理-紧固件技术热处理变形的控制方法及变形的要害因素
江门热处理-快速淬火炉在使用过程中应该要注意的事项
江门热处理温度均匀性测验方法
江门热处理-高速热处理的问答有哪些
江门热处理装炉前的准备工作
江门热处理-热处理加工后的经验总结
珠海热处理中加热工艺不当会出现什么情况
江门热处理中温度传感器的定义
江门热处理的一些常见工艺
江门热处理工艺在锻造厂的运用介绍
江门热处理浅谈冷作模具钢的热处理
江门热处理-热作模具钢的分类及应用
江门热处理淬火冷却常用介质
珠海热处理生产过程中如何精简管理
顺德热处理在零件加工中的顺序是怎样的
顺德热处理常用的热处理方法有哪几种?
江门热处理的退火工艺
江门热处理-不锈钢管件固溶选择亮光固溶的原因
热处理工艺制定应该遵守的原则
顺德热处理工艺之正火的应用范围简述
珠海热处理炉温度检测
珠海热处理生产中如何做好管理?
珠海热处理温度的测量与控制因素
珠海热处理-解析如何控制碳氮共渗质量
顺德热处理基础知识之工艺过程
顺德热处理设备调质生产线
顺德热处理浅谈离子氮化齿轮代替渗碳齿轮的应用
顺德热处理加热设备的温度控制系统
顺德热处理变形问题的解决方法
走近顺德热处理行业中的“回火”工艺
顺德金属热处理工艺的特点及主要过程
热处理工艺中的脱碳现象及应对措施
关于热处理工艺中淬火油使用温度的几点误区
顺德热处理整理分析淬火油油品老化的主要指标
顺德热处理中炉型的选择技巧
分析热处理中常用的三种气体渗氮工艺
顺德热处理出现淬裂了?不要慌,看这里!
顺德热处理告诉你:硬度与淬火速度有关联!
顺德热处理来分析离子渗氮处理有哪些特点?
顺德热处理这样做可预防模具变形
顺德热处理设备的概念及基本原理
顺德热处理厂家的热处理是做什么的?
顺德热处理设备的常见概念 你知道吗?
顺德热处理-什么是感应加热淬火?有哪些不一样的地方?
顺德热处理推荐选用顺德中高频感应淬火!
顺德热处理感应加热淬火有什么优缺点?
顺德热处理工艺介绍—表面淬火、退火工艺、正火工艺
顺德热处理工艺介绍大全
顺德热处理中渗碳氮化常见问题与解决技巧
顺德热处理设备的常见概念,你知道吗?
感应加热技术原理?你应该知道
顺德热处理-卧式淬火机床有什么特点?
顺德热处理-五种热处理先进技术分析
顺德热处理具体包括哪些工艺?
顺德热处理-你了解热处理吗?热处理有哪些分类?
顺德热处理-你知道淬火机用于滚珠丝杠感应淬火吗?
顺德热处理浅谈什么是过热现象和过烧现象?
顺德热处理-什么是感应加热技能原理?有什么优势?
江门热处理-灰铸铁的热处理工艺
中国模具热处理技术进步三大表现
顺德热处理-金属热处理基础知识
顺德热处理浅谈灰铸铁的热处理工艺
顺德热处理-如何区分热处理跟热处理机
顺德热处理-灰铸铁的热处理工艺
顺德热处理浅谈刀具热处理生产过程中质量控制方法
顺德热处理-激光表面强化与热处理应用
江门热处理的专业分析
江门热处理介绍真空热处理的情况
热处理变形产生的原因,珠海热处理知道
江门热处理告诉你,热处理设备的重要性
热处理是金属热处理的主要内容是钢铁
热处理的三大要素
淬取介质存在的缺点,顺德热处理告诉你
江门热处理工艺大体可分为三大类
顺德热处理解析中国热处理行业运行分析
11个特点让你了解江门热处理工艺节能
如何优化铝材挤压和顺德热处理工艺
表面顺德热处理分为两大类
顺德热处理厂家才知道的小秘密
江门热处理的退火的种类
带大家了解珠海热处理炉跟踪仪在铝车轮行业的应用
顺德热处理向您介绍一下热处理炉的分类
江门热处理常用的几种热处理方法
江门热处理时影响激光强化技术因素
江门热处理就带大家了解下航空铝合金热处理技术
采用正确的热处理工艺来控制板材的变形问题
江门热处理炉的详细分类大家都知道吗?
热处理工艺有哪些全攻略,江门热处理在次爆料
热处理产品表面脱碳及其预防对策
离子渗氮零件的预先热处理
真空热处理炉有哪些特点,江门热处理详细说明
江门热处理对于退火技术知识的详解
江门热处理浅析感应淬火介质存在的缺点
退火的种类和淬火,江门热处理告诉您
淬火炉发生堵塞的主要原因江门热处理分点说明
工业炉按工艺用途江门热处理将它可分哪几类?
中山特殊钢的表面处理和清洁是很重要的
中山特殊钢:引起塑料模具失效的原因有哪些?
中山特殊钢:常见化学元素对钢的性能的影响
顺德热处理高新技术在工业电炉行业的广泛应用
顺德热处理带大家叙述常见的热处理概念
湖南热处理分析高频淬火设备对抽油杆进行淬火热处理
高频淬火设备工艺原理及长处有哪些?江门热处理告诉您
江门热处理焊接怎么运用高频感应加热设备
江门热处理分析高频淬火设备对抽油杆进行淬火热处理
江门热处理中的弹簧表面处理工艺
想知道江门热处理的应用及其影响是什么吗
珠海热处理跟大家一起探讨探讨我国热处理职业现状
科普你不知道的珠海热处理知识
知道热处理那你知道什么是固溶处理么?
关于热处理工艺我们还存在哪些误区顺德热处理公司为您解答
顺德热处理带你了解金属热处理过程
顺德感应淬火常见热处理工艺有哪些?
你知道热处理过程中欠热是什么意思么
珠海热处理出现变形到底是咋回事?
顺德热处理教你高频机正确操作顺序
顺德热处理教你表面热处理后如何防脱碳
宏成顺德热处理表面热处理后如何防脱碳
对于顺德热处理来说提高设备的品质是至关重要的
热处理的变形预防顺德热处理教你如何解决
中山特殊钢的材质是什么?
中山特殊钢-无缝钢管除锈的方法有哪些
顺德热处理中的退火、淬火和回火
顺德热处理-我们经常遇到金属热处理产生的问题
珠海模具特殊钢-你知道常见的几种热作模具钢吗
中山特殊钢-简述碳素钢的加工性能
顺德热处理厂都有哪些设备
顺德热处理厂谈热处理与表面改性技术的特点
在退火正火珠海热处理过热时我们注意哪些问题?
加热和冷却都是珠海热处理的重要工艺
金属珠海热处理的工艺过程
金属材料如何形成和烧结的?
真空热处理与淬火有什么不同?
真空热处理与普通热处理的区别?
珠海金属热处理的加热方法
珠海热处理淬火油选择原则与方法
2020年中山宏成热处理欢迎新老客户前来下单
金属真空热处理这行辛苦吗?
加热和冷却都是真空热处理的重要工艺
热处理加工流程介绍
钢的常用热处理方法及应用
渗碳淬火热处理的多种淬火方式介绍
金属珠海热处理的工艺
热处理的重要工艺:加热和冷却
常用的热处理方法包括金属热处理?
真空热处理_就找【江门宏成】
模具表面热处理有哪些方法?
热处理工艺过程包括三个组成阶段?
关于钢的热处理理论基础解析
珠海热处理金属材料如何形成和烧结?
专业的珠海热处理厂是如何加工的?
珠海真空热处理工艺技术
在退火正火热处理工艺过热时我们注意的问题
关于金属热处理工艺回火工艺完全退火
金属热处理的工艺流程
金属进行热处理时会发生什么?
热处理设备系统可以从事创造性的工作都有哪些?
珠海热处理炉的分类及说明
江门热处理讲述一些常见的热处理概念
防止轴承热处理加工变形的方法
加热和冷却是热处理加工工艺过程中不可缺少的步骤
回火热处理的温度范围
浅析金属热处理加工过程中对电流控制的重要性
顺德热处理加工精密复杂模具的方法
预防顺德热处理变形的几种方法
珠海热处理加工分析热处理如何预防变形?
顺德热处理讲解真空渗碳热处理工艺的优点
珠海真空热处理炉保温屏性能的试验研究
珠海真空热处理炉的检漏
金属的热处理是怎样的
有什么使用寿命比较长的真空热处理产品
为什么要选择顺德真空热处理而不选择普通热处理
顺德真空热处理技术与普通热处理技术的区别
什么原因导致顺德热处理炉温度仪表变化?
怎样提高顺德热处理加热炉的能量利用
不锈钢及其热处理性能
热处理的四种基本工艺
热处理的锻造方式
热处理炉耐火砖砌炉体技术
热处理的断裂原因分析及预防
热处理炉温度仪校准的必要性
热处理需留意的事项
热处理加工回火温度的判定
热处理教我们应该注意的处理过程中的问题
热处理对淬火裂纹的影响
模具热处理后变形原因及预防措施
我国热处理行业市场需求呈三个特点
退火正火热处理缺陷的判断
压力容器热处理的操作方法及注意事项
热处理加热设备的温度控制系统
珠海热处理防渗碳镀铜工艺
金属热处理有什么特点
热处理变形的控制
压力容器热处理的焊前预热作用
预防金属热处理变形的措施
热处理时如何选择和控制好加热温度
宝石的加工也需要用到热处理工艺
热处理变形了怎么办?
热处理对于加床铸件来的重要性
进行热处理加工要做好冷却处理
关于金属热处理的加热温度问题
金属热处理工艺方法及目的
珠海真空热处理加工技术在国外的应用
江门热处理的技术改造势在必行
江门热处理浅谈退火的常见问题与解决技巧
热处理可以让工件获得不同的性能
热处理的分类和硬度的检测方法
介绍珠海热处理的气淬法淬火
金属热处理的加热时对金属的保护
金属热处理安全生产守则
热处理过程中欠热是什么意思
热处理的检验项目及方法
工件热处理的工序位置安排
热处理加热温度三种现象
使用热处理技术前需要做什么
正火要进行预先热处理么
控制金属热处理的缺陷
模具热处理加热工艺产生的影响
珠海热处理加工的优化完成
珠海热处理节能途径及技术应用
珠海真空热处理快速泄漏的理论分析
珠海真空热处理的工艺原理是什么
热处理加工一般安全要求需要注意
热处理变形原因解析
珠海真空热处理电炉常用的电热材料
珠海真空热处理淬火六大优势
江门热处理是怎么做的
江门热处理设备选择因素
顺德热处理炉加热体故障修理
什么是化学江门热处理
珠海真空热处理淬火制度的{zd0}优势
珠海真空热处理对工件内部和表面的保护作用
顺德热处理能耗过大原因
深度了解顺德热处理工艺
江门热处理是如何进行的要点
江门热处理工艺的基本常识
退火与正火的热处理材料
顺德热处理的真空方法
江门热处理加工过程中避免工件变形
江门热处理炉之淬火常见缺陷及对策
浅谈顺德热处理真空炉三大技术特点
热处理加工中的气氛自动控制
表面热处理的加工基本要素
机床铸件的热处理技术
热处理模具选材的原则
顺德热处理压力容器焊后的定义
热处理工艺有哪些常见问题
模具真空热处理技术
感应淬火热处理试样调试
浅析热处理环保节能技术发展方向
中山热处理的加热方法
模具热处理可能的缺陷及预防措施
热处理车间的安全生产操作规程
常用的压力容器热处理有哪几种?
热处理工艺中淬火的常用方法
中山热处理介绍金属整体基本工艺的种类
中山热处理加热时常见的一些缺陷
中山热处理有哪些用的十二种工艺
中山热处理模具可能的缺陷产生的原因及预防措施
中山热处理中的氧化与脱碳什么关系
中山热处理过热该怎么办?
中山热处理为您解热处理应力及其影响
热处理厂认准【宏成】专业从事金属材料热处理加工
中山热处理厂认准宏成热处理
金属热加工工艺热处理类别有哪些?
这几种热处理方式你要了解?各起什么做用?
选购江门热处理设备主要从哪几点入手?
中山宏成教您这样选择热处理更有保障
江门热处理一般是在零件加工前还是零件加工后?
如何区分热处理件和未经过热处理的工件?
掌握热处理技术工艺发展方向,注重热处理工艺研发创新
离子氮化热处理工艺可以用于哪些产品?
中山五金热处理的方法汇总
铝合金热处理的目的
渗碳淬火热处理工艺对齿轮变形的影响
中山哪家热处理公司可以做检测?
中山真空热处理工艺哪家稳定性和重复性好?
中山热处理厂加工哪家工艺更先进?
热处理厂如何保证压铸模具淬火加工质量问题?
热处理厂介绍真空热处理的相关知识
已经热处理和未经过热处理的工件有差别吗?
铸造铝合金和变形铝合金热处理差别在哪里?
中山真空热处理加工,真空热处理厂找宏成
真空热处理厂专注于热处理加工
什么是热处理? 热处理的过程?热处理用在什么方面?
热处理厂常用的几种热处理方法
宏成热处理厂,专注于热处理加工
珠海模具钢材的常用指南介绍
珠海热处理,油冷、淬火哪家服务好?
珠海热处理,专业处理各类产品的热处理!
什么是热处理?热处理的过程?热处理工艺介绍
真空热处理与普通热处理有哪些区别?
什么是热处理,哪家热处理厂比较好?
热处理在金属材料中的作用与意义
经验丰富的金属材料热处理加工的热处理厂
珠海热处理厂家讲述渗碳后的几种热处理
珠海真空热处理|顺德真空热处理厂家谈谈 加工重要环节
珠海专业热处理|中山热处理厂家哪个品牌比较好?
热处理如何节能?主要有几方面的因素
江门热处理加热缺陷及控制
热处理工厂的工艺有哪些?
热处理常用的几种方法?热处理方法有哪些?
中山热处理工厂工艺流程图
中山热处理工厂的工艺有哪些?
热处理常用的几种方法?热处理方法有哪些?
珠海模具特殊钢找宏成_珠海模具特殊钢钢材行业20年经验。
真空热处理有什么特点?
中山真空热处理价格,中山真空热处理哪家好?
各种锻造模具用特殊钢材具备了哪些特性?
珠海模具特殊钢材有哪些性能和用途?
珠海模具特殊钢材料选购需要考虑的事项
真空热处理作用有哪些?
真空热处理方法及装置
真空热处理优点在哪里?
顺德真空热处理与淬火有什么不同
顺德真空热处理炉工作原理,回炉加热过程中的注意事项
顺德真空热处理价格多少?多少钱?
热处理方法,怎么进行热处理?
真空热处理合格的标准
真空热处理炉是什么?
珠海模具特殊钢怎么样?宏成模具特殊钢比较好
国内广东珠海模具特殊钢厂家哪家比较好?
广东顺德真空热处理设备厂家
顺德热处理硬度对照表,钢材热处理硬度对照表
广东热处理厂哪家好?顺德热处理厂为何选宏成?
广东热处理厂哪家好?
热处理工艺有哪些?
热处理工艺各种相关问题介绍
什么是热处理淬火工艺?
真空热处理设备的工作原理
什么是热处理,热处理是什么意思?
中山热处理厂家闭式冷却塔工作进程
中山热处理说说金属热处理渗碳和渗氮的区别
中山真空热处理的工艺过程
真空热处理厂主要做什么?
中山常见的几种真空热处理方法
常用的几种真空热处理方法
中山真空热处理加工工艺
中山真空热处理与普通热处理的区别?
中山真空热处理哪种液体能作为热处理的介质?
中山真空热处理已经有十几年的生产经验
中山真空热处理与普通热处理的区别?
中山真空热处理与淬火是一样的吗?
中山真空热处理哪家好?
哪些液体可作为中山真空热处理的淬火介质?
珠海真空热处理教你如何真维护与保养真空炉
珠海真空热处理的真空气淬炉的大概情况
宏成不锈钢的真空热处理方式
中山真空热处理过程的{dy}步
珠海模具钢材厂家--性价比高-有口皆碑
中山热处理工艺有哪些?
各种锻造模具用特殊钢的特性和选择与应用
中山热处理加工过程如果残留奥氏体有影响吗?
中山金属热处理中的时效处理和淬透性是什么?
中山真空热处理炉的安全操作
中山真空热处理由真空技术与热处理技术相结合
常用的几种中山真空热处理方法
中山热处理可能会遇到哪些问题?
中山热处理--还是选择中山宏成热处理安全
中山真空热处理的几点小常识
热处理真空炉有哪些特点?
真空热处理炉的5大特点
真空热处理炉的基本概述
预防热处理变形的几种方法
热处理淬火气淬法
金属热处理特点
中山热处理工艺的特点
铝合金热处理技术
热处理节能新技术的特点
钢的退火回火热处理有何不同
模具加工真空热处理工艺的优点
中山真空热处理技术的优点
中山真空热处理工艺的基本知识
中山热处理加工正确安全操作流程
中山真空热处理工艺
中山热处理中钢材的分类与性能
中山热处理的基本知识和作用
真空热处理有哪些技术优势
真空热处理炉的计算机控制
真空热处理的应用技巧
热处理厂是做什么的
中山真空热处理的设备以及技术发展明显加强
真空热处理普遍采用的两种冷却方法
真空热处理设备处理技术的开发和运行
精密零件热处理后变形了怎么办?
真空热处理金属部件的应用
宏成热处理变形的预防
哪些材料适合采用真空热处理?
真空热处理与普通热处理的区别?
什么叫热处理?
什么是特殊钢?
45#钢中山热处理的规范
顺德45#钢热处理工艺方法
中山热处理专业处理各类热处理
简单介绍常用的哪几种热处理工艺分类
真空热处理与淬火有什么不同
除了氧化皮之外,真空热处理和普通热处理还有区别吗?
顺德热处理的工艺处理流程
顺德热处理加工厂谈谈铍青铜的热处理的工艺
中山热处理厂主要是做什么的
中山真空热处理厂常见真空炉有哪几种类
顺德热处理厂应该如何有效避免热处理变形?
真空热处理厂专注于省却刀具的粗加工工序
真空热处理厂真空炉有哪些不同种类?
中山热处理的作用
进行热处理的原因是什么
真空热处理与传统热处理之间的比较
真空热处理具有淬火变形小的特点
真空热处理设备维修时注意的环节
江门燃气热处理炉使用优势
江门燃气热处理炉的使用特点
模具材料及热处理工艺
中山真空热处理常见真空炉有那几种类?
中山真空热处理讲述一些常见的热处理概念
铸造热处理大致分为五类
供应退火炉,热处理程序控温
中山热处理常见的种类
顺德铝合金热处理技术
顺德热处理的工艺过程
互联网信息平台促进热处理行业相互发展
中山模具真空热处理技术遥遥{lx1}
简单介绍金属热处理工艺
铍青铜热处理的工艺流程介绍
哪些材料适合采用真空热处理?
专业广东热处理,中山市宏成真空热处理厂
顺德热处理对热处理的“四把火”补充概念
金属热处理方面的现行国家标准
模具真空热处理的过程
顺德热处理对超大变形量GH2132合金力学性能的影响
顺德热处理的铝合金热处理技术
顺德热处理的铝合金热处理技术
了解现代模具真空热处理是怎样的?
顺德热处理中锻造加热炉的技能特色
一起学习维护管道退火设备变压器的套路
中山市宏成真空热处理厂专业做顺徳真空热处理十一年
如何看中频电炉的节能性能?
热处理哪里找?可以来中山市宏成真空热处理厂
顺徳真空热处理工艺的三种分类操作方式
广东袁组长和你讲述人处理中防治退火的过程
和顺徳热处理小编一起看看中频炉的日常维护与保养
顺徳热处理中冷处理工艺引起裂纹的原因
对于真空炉——这个能源消耗和污染大户怎么进行节能减排
专业热处理厂家——中山市宏成真空热处理厂
去中山市宏成真空热处理厂参观喽
顺徳热处理中金属常用表面处理的工艺步骤
简单了解一下弹簧热处理的淬火方法
对于模具材料的预硬化技术小编有所研究
热处理过程中出现的过热现象和控制方法
模具热处理加热对工艺生产的影响力
金属表面要怎么处理?
如何分类中山市热处理中耐火泥
中山市热处理的耐火泥浆调制方法
中山市热处理中模具的热处理技术
中山市热处理中真空干燥箱的操作步骤
顺德热处理的整体工艺手段
钢表面进行的顺徳热处理
中山市真空热处理厂家介绍热处理发展的经程
中山市热处理中的真空热处理技术是怎样的?
真空江门热处理的几点小常识
热做模具——真空江门热处理
创新路上的真空热处理将更有新意!
各种不同类型的中山市特殊钢
为什么要进行中山市真空热处理呢?
中山市真空热处理厂家详细介绍热处理钢带的两个类别
真空热处理须知的十点小知识
真空热处理的发展历史
使用高速抛光机前,应注意哪些的安全?
服务升级,追求更进一步
庆祝中山市宏成真空热处理厂网站已上线了两年多!