多热处理行业的操作人员不是很了解每种工艺的专业知识。本文通过整理收集了关于标题中的淬火，回火，正火，退火的相关专业知识，阐述了各工艺和作用和原理，以及选用的依据，使用这四种工艺后材料的特性变化，以供参考与借鉴。
将金属或合金加热到适当温度，保温必定时刻，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却）的江门热处理工艺叫做退火。
退火的本质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体改变，退火后的安排是挨近平衡后的安排。
江门热处理的退火的意图：
（1）下降钢的硬度，进步塑性，便于机加工和冷变形加工；
（2）均匀钢的化学成分及安排，细化晶粒，改进钢的功能或为淬火作安排预备；
（3）消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。
退火办法
1、彻底退火
工艺：将钢加热到Ac3以上20~30℃，保温一段时刻后缓慢冷却（随炉）以取得挨近平衡安排的热处理工艺（彻底奥氏体化），实际生产中，为进步生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。
意图：细化晶粒、均匀安排、消除内应力、下降硬度和改进钢的切削加工性。亚共析钢彻底退火后的安排为F+P。
使用：彻底退火首要用于亚共析钢（wc=0.3~0.6%），一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的焊接件。
2、不彻底退火
工艺：将钢加热到Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~Accm(过共析钢)经保温后缓慢冷却以取得近于平衡安排的热处理工艺。
使用：首要用于过共析钢取得球状珠光体安排，以消除内应力，下降硬度，改进切削加工性。
3、等温退火
工艺：将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保温适当时刻后，较快冷却到珠光体区的某一温度，并等温坚持，使奥氏体改变为珠光体，然后空冷至室温的热处理工艺。
意图：与彻底退火相同，改变较易操控。
使用：适用于较安稳的钢：高碳钢（wc>0.6％）、合金工具钢、高合金钢(合金元素的总量>10％)。等温退火还有利于取得均匀的安排和功能。但不适用于大截面钢件和大批量炉料，由于等温退火不易使工件内部或批量工件都达到等温温度。
4、球化退火
工艺：使钢中碳化物球状化，取得粒状珠光体的一种热处理工艺。加热至Ac1以上20~30℃温度，保温时刻不宜太长，一般以2~4h为宜，冷却方法通常选用炉冷，或在Ar1以下20℃左右进行较长时刻等温。
意图：下降硬度、均匀安排、改进切削加工性为淬火作安排预备。
使用：首要用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。球化退火得到球状珠光体，在球状珠光体中，渗碳体呈球状的细小颗粒，弥散散布在铁素体基体上。球状珠光体与片状珠光体比较，不但硬度低，便于切削加工，并且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易粗大，冷却时变形和开裂倾向小。
5、分散退火（均匀化退火）
工艺：将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时刻保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。
意图：消除铸锭在凝结过程中发生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和安排均匀化。
使用：使用于一些优质合金钢及偏析较严峻的合金钢铸件及钢锭。分散退火的加热温度很高，通常为Ac3或Accm以上100~200℃，具体温度视偏析程度及钢种而定，保温时刻一般为10~15小时。分散退火后需彻底退火及正火处理，以细化安排。
6、去应力退火
工艺：将钢件加热至低于Ac1的某一温度（一般为500~650℃），保温，然后随炉冷却。
去应力退火温度低于A1，因此去应力退火不引起安排变化。
意图：消除剩余内应力。
使用：首要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的剩余应力。假如这些应力不予消除，将会引起钢件在必定时刻以后，或在随后的切削加工过程中发生变形或裂纹。
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