加热不当所发作的缺点可分为：
①因为介质影响使坯料外层安排化学状态变化而引起的缺点，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。
②由内部安排结构的反常变化引起的缺点，如过热、过烧和未热透等。
③因为温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、安排应力）过大而发作的坯料开裂等。下面介绍其中几种常见的缺点，其余的可见有关的实例。
1.脱碳
脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有显着降低的现象。
脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时刻有关。选用氧化性气氛加热易发作脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。
脱碳使零件的强度和疲惫功能下降，磨损抗力减弱。
2.增碳
经油炉加热的锻件，常常在外表或部分外表发作增碳现象。有时增碳层厚度达1.5～1.6mm，增碳层的含碳量达1％（质量分数）左右，部分点含碳量乃至超越2％（质量分数），呈现莱氏体安排。
这主要是在油炉加热的情况下，当坯料的位置接近油炉喷嘴或者就在两个喷嘴穿插喷射燃油的区域内时，因为油和空气混合得不太好，因此燃烧不完全，结果在坯料的外表形成还原性的渗碳气氛，从而发作外表增碳的作用。
增碳使锻件的机械加工功能变坏，切削时易打刀。
3.过热
过热是指金属坯料的加热温度过高，或在规定的铸造与长沙热处理温度范围内停留时刻太长，或因为热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。
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