塑料模具是塑料加工成型的模具,由45钢、P20、718等塑料模具钢制备而成的。一般来说，塑料模具在超过其使用寿命后会出现老化或者失效等现象，这时候就需要更换，引起塑料模具失效的原因有:
1、模型腔表面的磨损和腐蚀
1)塑料熔体以一定的压力在模腔内流动,凝固的塑件从模具中脱出,会对模具成型表面产生摩擦,引起磨损。
2)塑料中增强树脂填料,会对模具型腔表面产生冲刷、磨损和腐蚀。
3)同时塑料加工中含氯、氟等成分受热分解出腐蚀气体HCl、HF。
这些的交叉作用,会使型腔表面的镀层或防护层遭到破坏,产生磨损和腐蚀。
2、塑性变形失效
1)模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效,特别是当小模具在大吨位设备上工作时,更容易产生超负荷塑性变形。
2)模具采用的材料的材料强度和韧性不足,变形抗力低。
3)模具型腔表面的硬化层过薄,变形抗力不足或工作温度高于回火温度发生相变软化。
这些会导致模具表面产生凹陷、皱纹、麻点、棱角堆塌等损坏。
3、塑料模具的断裂
1)模具的形状复杂存在许多棱角、薄壁等部位,这些部位局部应力集中会产生断裂现象。
2)由温差产生的结构应力、热应力或因回火不足,使用温度下,残余奥氏体转变成马氏体,引起局部体积膨胀,在模具内部产生组织应力所致。
总结塑料模具的失效的原因,可以更好地指导模具钢的研发。材料研发者,应基于以上方面予以考虑,以开发出更好的碳素、合金、合工塑料模具钢。
相关标签：中山特殊钢 http://www.hongchengzs.com