钢包含更多的合金元素，而在真空中加热时，蒸气压更高的元素更可能产生蒸汽。因此，应适当控制淬火和加热过程中的真空度，以防止合金元素挥发。特别是高铬含量的钢。
（1）模具材料含有较多的合金元素，蒸气压较高的元素（如Al、Mn、Cr、Si、Pb、Zn、Cu等）在真空中加热时易发生蒸发现象，尤其是含Cr量高的钢种。所以要适当控制淬火回执时的真空度，以防止合金元素的挥发。
（2）为减少加热模具零件因内外温差而产生的热应力和组织应力，升温速度也不能太快，对复杂的或大截面的模具零件要进行多次预热。
（3）高速钢、高Cr钢和3Cr2W8V钢等较大截面的模具零件，应尽量推荐在高压气淬炉内进行处理。如气冷速度不够要进行油淬时，必须采用气冷油淬工艺，以防油淬后工件表面出现白亮层组织。
（4）真空淬火加热温度基本上可与盐浴加热和空气加热的温度相同或略低一些。但应注意，真空加热是以辐射为主，升温时工件升温速度远比炉温（指示温度）慢，故均温、保温时间视装炉情况，要适当延长。小零件需要用金属网分隔，使加热和冷却均匀。
随着真空渗碳设备的进一步推广，催生了真空碳氮共渗新技术的出现。真空碳氮共渗出新技术即保留了气体碳氮共渗的优点，又有自身新的特点。碳氮共渗时由于氮的渗入，钢的相变点A1降低，因此可以采用比渗碳更低的淬火温度淬火，从而减少淬火变形。由于氮的渗入使共渗层的淬透性提高，因此即使是碳素钢也可以比较容易地淬火。又由于冷却速度可以放慢，因此对减少淬火变形和防止青年有利。但在进体碳氮共渗时因使用的介质是吸热式气氛和氨气，所以易出现晶界氧化层。而真空炉中实施的碳氮共渗，是靠碳氢化合物在负压下（低于一个大气压）的裂解、非平衡式的、高碳势下的强渗，不是大气压下靠CO传递的平衡式渗碳，渗氮是靠氨气在负压下裂解后，在一定氮势下，以平衡的方式渗入，共渗过程中的全部物理化学反应没有含氧介质和活笥氧的介入，所用氨气量和其水分含量也在控制范围以下，因此共渗层没有出现“黑斑、黑网、黑带”等晶界氧化层，使疲劳强度更为高，耐磨性、耐蚀性更好；热处理变形小，节约渗剂并大幅度减少废气排放；真空碳氮共渗后碳素钢也能接受真空油淬热处理。 http://www.hongchengzs.com/