热处理工序分为预先热处理和最终热处理及辅助工序，预先热处理包括退火、正火、时效和调质等，这类热处理多在粗加工前后。最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理，这类工序常在精加工前后。辅助工序包括工件的检验、去毛刺、清洗和涂防锈油等。
零件的加工是沿一定的工艺路线进行的，合理安排热处理的工序位置，对保证零件质量，改善切削加工性能具有重要意义．根据热处理的目的和工序位置的不同，热处理可分为预备热处理和最终热处理两大类，两者工序位置安排的一般规律如下：
1．预备热处理
预备热处理包括退火、正火、调质等，退火的工序位置通常安排在毛坯生产之后、切削加工之前，以消除毛坯的内应力，均匀组织，改善切削加工性，并为以后的热处理作组织准备，对于精密零件，为了消除切削加工的残余应力，在半精加工以后还应安排去应力退火．调质工序一般安排在粗加工之后、精加工或半精加工之前，目的是获得良好的综合力学性能，为以后的热处理作组织准备．
2．最终热处理
最终热处理包括淬火、回火及表面热处理等，零件经这类热处理后，获得所需的使用性能．但经最终热处理的零件因其硬度较高，除磨削外，不宜进行其他形式的切削加工，故最终热处理的工序位置一般安排在半精加工之后，有些零件性能要求不高，在毛坯时进行退火、正火或调质即可满足要求，这时退火、正火和调质也可作为最终热处理。
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