本书对零件在加热、淬火、回火、表面淬火以及化学热处理工艺过程中出现的常见热处理缺陷进行了归纳，重点对缺陷产生的原因、影响因素等进行了分析和探讨，同时提出了预防和改进的措施。
开裂
产生原因：
1．过热，如碳含量偏高的齿轮，火焰淬火时，由于齿顶温度高，冷却又过于激烈，容易引起开裂
2．重复淬火，如环状工件，在淬火开始和淬火终结处，往往出现重复淬火现象，在该处容易产生淬火裂纹
3．热处理炉未及时回火
对策：
1．降低加热温度和冷却速度，采用自回火或及时回火来控制过热裂纹的产生
2．淬火开始时，降低加热温度，使其成为一个淬火低硬度区；当淬火终结时，喷嘴一旦进入该区，应立即关闭火焰，并增加冷却水量
3．及时回火
硬度不足
产生原因：
1．钢材碳含量低，淬硬性差
2．操作迟缓、冷却不及时，导致热量内传，表面温度下降
3．冷却水量不足或水压低，降低淬火冷却速度
4．加热温度低
对策：
1．ω（C）≤0.3%的钢不适合于表面淬火
2．快速操作，及时冷却
3．加大冷却水量
4．热处理炉提高加热温度
烧熔
产生原因：喷嘴火孔变形，误将氧气阀开大或淬火机床突然停止引起的
对策：轻度烧熔可用砂轮磨削修复，严重烧熔的工件作报废处理
畸变
产生原因：加热或冷却不均形成
对策：改进喷嘴形状、尺寸，改善加热和冷却条件，控制淬火畸变，如用旋转淬火代替静止淬火，或增加工件旋转速度
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