在生产过程中零件的热处理工艺设计和热处理操作过程，对零件的选材、零件的形状设计、热处理的具体技术要求等都可能影响零件的产品质量和使用寿命，可以采用硬度检测、微观分析、金相分析、成分化验等必要的检测方法与手段，从人、机、料、法、环、检等六方面入手，来发现、分析和判断可能出现或已经出现的热处理缺陷，找到具体原因，来对症下药。
珠海热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。
1。一般过热加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2。断口遗传有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
3。粗大组织的遗传有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。
要粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。 http://www.hongchengzs.com/