常见的热处理裂纹有淬火裂纹、回火裂纹和磨削裂纹，正确认识裂纹产生原因及防止办法能提高工具及零件的热处理下。
珠海热处理炉加工时产生回火及裂纹发生的原因：
渗碳层经磨削加工后外表引起软化的现象，称之为磨加工发生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速挑选不妥，或磨削过程中冷却不充沛，都易发生此类缺点。这是由于磨削时的热量使外表软化的原因。磨削时发生回火缺点则零件耐磨性下降。
外表发生六角形裂纹。这是由于用硬质砂轮外表受到过份磨削，而发热所造成的。也与热处理回火缺乏，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺点部位呈黑色，可与没有缺点处差异开来。这是磨削时发生热量回火。使马使体转变为屈氏体组织的原因。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。
避免的方法：
①淬火后须经过充沛回火或屡次回火，内应力。
②选用40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮，磨削进给量不过大。
③热处理炉磨削时先开冷却液，并注意磨削过程中的充沛冷却。 http://www.hongchengzs.com/