中山模具压铸厂家过程中最常出现的就是压铸件上的气孔，正 在压铸件生产过程中,气体被卷入合金液中所形成的种种缺陷,严重地影响铸件的质量和加工性能。
中山模具压铸厂家在生产制作模具的时候难免会出现瑕疵的产品,那么我们是如何改善不良压铸件的产生.
在铝合金压铸生产中产品产生气孔的原因很多,必须找出原因对症下药才能解决问题.
中山模具压铸厂家防止气孔的措施和途径主要有:
1、保证铝合金熔炼的精炼除气质量,选用好的精炼剂、除气剂,减少铝液中的含气量,及时清除液面浮渣、泡子之类氧化物,防止再次带入气体进入压铸件中.
2、选择良好的脱模剂,所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体的,又有良好脱模性能的.
3、保证模具排气通畅不堵死,排气顺畅,保证模具中的气体完全排出,尤其是中山模具压铸在铝液{zh1}聚合处排气通道必须通畅.
4、调整好压铸参数,充型速度不可过快,防止卷气.浇铸温度也要控制好.
5、产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用,尽量减少壁厚差过大.
6、对常在固定部位出现的气孔,应从模具和设计上改善。
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