铝合金压铸件普遍存在一个现象就是缩孔缩松问题，为什么会出现这个问题呢？又应该如何解决呢？
1、铝合金压铸件缩孔缩松现象存在的原因：压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个，那就是由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却，当铸件壁厚较大时，
内部必然产生缩孔缩松问题。所以，就压铸件来说，特别是就厚大的压铸件来说，存在缩孔缩松问题是必然的，是不可以解决的。
2、解决铝合金压铸件缩孔缩松缺陷的{wy}途径：压铸件缩孔缩松问题，不能从压铸工艺本身得到彻底解决，要彻底解决这个问题，只能超越该工艺，或者说是从系统外寻求解决的办法。这个办法又是什么呢?
从工艺原理上说，解决铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的工艺思想进行。铸件凝固过程的相变收缩，是一种自然的物理的现象，我们不能逆这种自然现象的规律，而只能遵循它的规律，解决这个问题。
3、补缩的两种途径：对铸件的补缩，有两种途径，一是自然的补缩，一是强制的补缩。要实现自然的补缩，我们的铸造工艺系统中，就要有能实现”顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为，采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺，并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，如果低铝合金压铸工艺系统没有设有补缩的工艺措施，那么，这种低压铸造手段生产出来的毛坯，也是可能百分之一百存在缩孔缩松缺陷的。
由于压铸工艺本身的特点，要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的，也是比较复杂的.最根本的原因还可能是”顺序凝固”的工艺措施，总要求铸件有比较长的凝固时间，这一点，与压铸工艺本身有点矛盾。;强制凝固补缩的{zd0}特点是凝固时间短，一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短，所以，在压铸工艺系统的基础上，增设强制的补缩工艺措施，是与压铸工艺特点相适应的，能很好解决压铸件的缩孔缩松问题。
4、强制补缩的两种程度:挤压补缩和锻压补缩：实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度。一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度，一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度。如果要用不同的词来表述这两种不同程度话，那么，前者我们可以用”挤压补缩”来表达，后者，我们可以用”锻压补缩”来表达。要充分注意的一个认识，分清的一个概念是，补缩都是一种直接的手段，它不能间接完成。工艺上我们可以有一个工艺参数来表达，这就是”补缩压强”。物理原理上，压强这个概念有两种情况可出现，一种是在液体场合，即”帕斯卡定律”的场合，为分清楚，我们定义它为”液态压强”，而另一种出现在固态场合，我们定义它为”固态压强”。要注意的是，这两种不同状态下出现的压强概念的适用条件.我们如果混淆了，就会出现大问题。