锌合金压铸件的主要金属是锌和铝，因为这两者都不不稳定的，并且很容易氧化，为此在进行对锌合金压铸件电镀的时候应该注意什么需要怎么做事很重要的，一旦出现错误就会影响到电镀的质量，甚至会直接导致压铸件报废掉，为了避免造成不必要的损失，我们呢需要注意以下。
铸件的前处理对锌合金压铸件的电镀质量影响非常大，生产过程中必须认真对待各个工序的要点，包括对锌合金压铸件毛坯检查，机械抛光不能破坏压铸件表面密层，不能用强酸、强碱进行除油或侵蚀。
锌合金压铸件电镀前需要做好的准备：
1、毛坯检查。镀前对毛坯检查是保证锌合金压铸件电镀质量的重要步骤。锌合金压铸件在成型时表面留有浇口，飞边，横线，毛刺，结瘤等缺陷。对此需要严格检查，拒绝不良品进入电镀工序，将难以机械抛光或整平后会给电镀带来质量问题，可以降低电镀中的返修率，降低生产成本。
2、机械抛光：工作面压向磨轮的力度要小而均匀，锌合金压铸件表面密层的好坏直接影响电镀质量，所以在抛光时一定要加以保护，若抛光用力过大，不仅会破坏表面密层，还会产生很大的摩擦热，甚至烧焦。抛光时对压铸件要轻抛轻放，所用抛光膏要适量，少用勤用为宜，若抛光膏用量过大，除了浪费以外，还会粘在压铸件的凹槽或缝隙处，给除油带来困难，但抛光膏也不宜过少，否则在无抛光膏处易倒光，使压铸件表面局部过热而出现麻点，影响电镀质量，
3、除油：压铸件经过抛光后，尽早用有机溶剂清洗，否则时间一长残留的抛光膏会老化而难以去除。有机溶剂除油是一种皂化油脂和非皂化油脂的普通溶解过程，这种除油对金属不产生腐蚀。
4、侵蚀：件经除油后表面会产生一层氧化膜，这层膜不能用强酸溶液处理，否则使表面产生孔穴，使孔内留有残液不易清洗掉，引起电镀层气泡，脱皮等质量问题。采用较稀的弱酸性氢氟酸体系的溶液除去。
所以在锌合金压铸件电镀前应做好毛坯检查，机械抛光有没有破坏压铸件表面密层，除油、侵蚀。如果没有做好这些准备，将会严重影响后续电镀质量，这是锌合金压铸件电镀成品率不高的重要原因之一。精密五金制品有限公司，自有电镀——独特的表面工艺处理，电镀烤漆用料十足，产品品质稳定可靠，，出货更顺畅，成本更可控，品质有保障。
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