佛山压铸厂工作者在弄清三者之间的关系后,并在生产中加以切合实际的调整,来迏到提高压铸件质量、压铸件生产效率和降低压铸件生产成本的目的。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势，已非常明显的性价比在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势，根据形势来看，未来我国压铸行业发展前景十分广阔。
在锌合金压铸时，常常遇到一些妨碍正常投产的重要问题，就是压铸模具遭到损坏，主要体现有如下三种失效类型：
（1）开裂失效，如，塑性开裂失效、疲惫开裂失效、蠕变开裂失效、低应力脆断失效、介质加快开裂失效等。
（2）过量变形失效，主要包含过量的弹性和塑性变形失效。
（3）型腔表面损害失效，如，磨损失效、腐蚀失效、表面疲惫（点蚀或脱落）失效等。
为了出产出高质量、高经济效益的商品挤压件，有必要从模具结构设计、选用模具材料、机械加工、热处理、出产成本等方面全面进行思考，才干到达应有的技能经济效果。
1.模具前期失败的统计数据
任何一种失败要素，就需要了解及分析模具损坏的底子要素，应从出产实践中收集{dy}手资料，即社会调查。
以模具表面和内部查验成果为依据，找出其间影响模具失效的决定性要素，就可以查明模具失效的特征和损坏的底子要素。当然，模具失效通常是由几个要素归纳效果的成果，在进行具体分析时，有必要充分思考各个要素之间的相互影响和有机联络。
模具前期失效是由原材料质量欠好、模具运用条件欠好、模具加工方法欠好、模具毛坯铸造技术欠好、模具热处理技术不佳及模具结构设计不合理等要素形成的。因而，为了避免模具前期失效，延伸模具运用寿命，应从上述几方面采纳有用的、相应的预防办法。
2.压铸模具的作业条件
冷揉捏凹模内壁由于接受着较大的内压力的效果，从而使凹模的圆周方向上效果着较大的拉应力。
此外，冷揉捏成形是在很短时间内完结的，且将大截面的坯料成为小截面的挤压件，从而使模具接受着交变的冲击载荷。
冷揉捏过程中的热效应以及模具作业表面遭到的剧烈磨擦效果，使挤压件温增加达300~400℃，从而使模具在作业时温度增加，不作业时温度又有下降，这就是说，模具还接受着冷热交变应力的效果。
如此严苛的作业条件，使得冷揉捏模具的运用寿命比其它压铸模具要短得多。
因而，为了延伸模具的运用寿命，下降商品成本，进步经济效益，查明模具失效的底子要素，并采纳得力的办法加以解决，对于冷揉捏模具显得比其它的模具更为重要。 http://www.lianzhouwujin.com/