孔加工关于大多数铝合金压铸件来说，都是必不可少的，在加工铝合金压铸件的过程中，常常会遇到钻到必定深度之后，然后中止了，需求从中止的地方持续加工。
铝合金压铸厂一般选用这些方法：
第一种方法是从孔口重新加工。
优点许多，如简单排屑，不会形成孔洞积屑，钻头也得到了冷却。可是重新加工却多了许多空步骤，浪费时间颇多，严重影响功率。
第二张方法是直接从中止点直接加工。
直接加工的话，最大的有点是时间得到了节约，提高了铝合金压铸厂的功率，可是钻头无法得到很好的冷却，也无法很好的排屑。严重的话，会导致钻头烧坏折断。
新方法之下，经过修改宏程序，能够在加工铝合金压铸件中止后，持续进行加工，而且也能够让钻头得到有效的冷却，成功处理了以上2中加工方法各自的缺陷，使操作者在加工铝合金压铸件时，不比再担心半途中止的问题，大大提高了铝合金压铸厂的加工功率和质量。
因为铝合金压铸件是一次性压铸成型，出产功率高，加工成本低，尤其适用于公役要求不太严格而几许形状杂乱的零部件，已被广泛用于代替铜、铜合金和钢铁材料制作的受力不太大而形状杂乱的结构件和装修件，铝合金压铸加工的外表处理工艺也处于老练阶段。
铝合金压铸件是以锌为主、铝为辅的合金，其化学稳定性差，因此需求用其它金属层予以保护，电镀层便是其中之一。但在锌合金压铸件电镀前应了解其锌、铝含量之比。铝含量过高，会加快外表层的氧化，形成镀层结合力下降：铝含量过低，则影响零件的韧性，在运用过程中易呈现开裂。从电镀及其运用视点来考虑，合金中的铝含量在3.5百分之～4百分之之间为佳。
铝合金压铸件镀前处理合理与否，是电镀成败的要害。但在其镀前处理过程中，往往会将其前处理等同于其它金属材料的前处理，或者忽视了其中某个工序，而形成大量镀件返工或报废。因为锌合金压铸件的特殊性，故返工很难，这就是锌合金压铸件在电镀过程中废品率高的原因。 http://www.lianzhouwujin.com/