坩埚均制成直径较高度的尺寸为小的形式，以增加金属与坩埚壁的接触面积。这样，熔化后的液体金属与外界气氛的接触面积相对较小，可减轻金属的氧化和吸气，对金属有利。 在熔炼铝合金时，多采用的坩埚有两种，一种是强度和耐火度均较高的石墨坩埚，另一种是铸铁坩埚。
传统型坩埚熔炼炉
这是一种较早期的熔炼方式，也是目前国内中、小型压铸企业普遍使用的一种熔炼方式。通常是在压铸机旁边设置单一的熔炼炉，待合金液熔化后除渣直接取汤料供压铸机作业。在生产过程中可以一边加料一边熔料使用，其使用的坩埚通常见有铸铁和石墨体两种。
但是这种传统简便的坩埚存在有许多的缺陷问题，是许多压铸件生产厂商无法解决的难题。主要突出在以下几点：
1、合金液温度不稳定，经常待温待料浪费大量人工工时；
2、坩埚更换频繁。24小时作业通常在旋转埚体保养好的情况下使用不足45天；
3、燃油耗费量大；
4、保温性能差，热能丧失快；
5、生铁坩埚含有少量铁质，易熔于合金料中影响金属性能；
6、很性差，工作不当易爆料炸伤人皮肤，破坩埚烧毁机器等火灾事故；
7、影响车间环境，不利于5S推行改善；
8、室温升高，不利于员工作业及存在不注意因素；
9、合金液体不纯净，易氧化，不利于压铸件品质。
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