该工艺的主要特点之一是使用导热油对模具表面温度进行控制.然而，由于模具的表面温度不均匀，常常引起压铸件的变形，浇不足及烧粘等缺陷.在设计阶段经常使用计算机模拟来预测模具温度的分布。但是，由于没有使用过导热油来进行模具温度的模拟计算，所以对导热油和模具之间的换热系数的实际状态不清楚。为了解决这个问题
顺德压铸厂模具开发在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝合金压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性.
前机床铸件大部分为灰铸铁，对于灰铸铁件的质量，要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境锌合金压铸模具开发的严格控制。
1、熔炼环节
1)碳当量。应采用较高的碳当量，HT250，以3.95为好;HT300，以3.82为好;HT350，以3.76为好。
2)硅碳比。建议{zh0}将硅碳比控制在0.55-0.62。
3)合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料
生铁的加入量要低于10%，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。
3、铁液温度
高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，SiO2灰渣显著降低。
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