压铸件气泡产生的原因和解决办法 锌合金压铸件表面经常出现大小不等的气泡，请问原因是什么。
压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因而对铸件表面质量要求高，并要求有良好的表面处理性能。而压铸件常见的缺陷是表面起泡。
缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。压铸出来就发现。抛光或加工后显露出来。 喷油或电镀后出现。
铸件产生起泡缺陷的原因：
一．孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
（1）气孔产生原因：
a. 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。
b. 涂料挥发出来的气体侵入。
c. 合金液含气量过高，凝固时析出。
当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，终留在铸件中形成的气孔。
二、缩孔产生原因：
a. 金属液凝固过程中，由于体积缩小或后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。
b. 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。
由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。 http://www.lianzhouwujin.com/