锌压铸件成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成锌合金压铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使锌合金压铸件变形、开裂、甚至破碎。裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。
锌合金溶液在充型过程中，先进入的锌合金溶液接触型壁过早凝固，后进入锌合金溶液不能和已凝固金属层熔合为一体，在锌合金压铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在锌合金压铸件表面浅层。而冷隔纹有可能渗入到锌合金压铸件内部。热裂纹，当锌合金压铸件厚薄不均，凝固过程产生应力。中山压铸厂过早顶出，金属强度不够。顶出时受力不均。过高的模温使晶粒粗大。有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当锌合金压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗 入到裂纹中，在烘烤时转 化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。
中山压铸厂解决缺陷方案有以下几点：
1、控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一 致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。
2、充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。