1 、镁合金传统压铸。
传统的压铸技能使镁合金液以高速的紊流和弥散形态充填形态充填压铸型腔，使型腔内的气体及由压铸涂料发生的气体无法顺畅排出，这些气体在高压下或许消融在压铸合金内，或许形弥散散布在压铸件内的高压微气孔。中山压铸厂在高温下，这些高压下消融的气体和微气孔析出或膨胀招致铸件变形和外表鼓泡。因而用传统的压铸办法出产的镁合金压铸件，不克不及进行热处置强化，也不克不及在较高温度下运用。
2 、镁合金真空压铸
真空压铸的首要长处有：削减铸件内部气孔、改善铸件外表质量和有利于出产进程铸件尺寸的不变性。其它方面还有：压射时的比压可降低约40％，有利于延伸模具寿命；选用稍小的压铸机；添加压铸件的可热处置性和可焊性。 运用有限元模仿软件对镁合金AZ91D零件在通俗压铸与真空压铸下进行核算机数值模仿，比较真空压铸与通俗压铸对铸件气孔率的影响。后果标明：与压铸比拟，真空压铸能有用削减铸件的气孔率、改善铸件质量。由此看来，真空压铸在削减铸件内含气量方面无疑是非常有用的，然则。只要以惯例压铸为根底，真空压铸才会有分明的结果，而且采用真空压铸时，还应留意真空气道的设计及其面积的核算，尤其是核算临界面积。以免错判真空压铸的结果真空压铸对其模具加工精度要求较高，别的需附加一套真空专用设备，模具精度要求较高的。进步了成添加了技能难度和本钱。
3 、镁合金触变压铸
镁合金半固态压铸是一种十分新的金属成形技能。与压铸、挤压锻造以及传统的锻造比拟．触酿成形有很多优势。跟着镁合金铸件的需求，镁合金触变压铸成形得以日新月异的开展，大致先后经由两个阶段：触变打针成形和新一代触变打针成形。 JSW与日本汽车轮毂厂协作已开拓出镁合金／铝合金复合材质的汽车轮，这种两片式轮毂采用铸锻组正当，起首采用触变打针成形镁合金轮毂，切除浇道后，把轮毂再加热进行温锻，以进步力学功能，再与铝制轮缘连系(用镀铬螺栓)。整个进程只需一次打针成形，一次锻造，再经热处置后．经很少量的机加工就可完成。第二代触变打针成形机进步了成形安宁性、尺寸精度及优秀品率，可更轻易地出产薄壁笔记本外壳等 。
4 、镁合金充氧压铸
充氧压铸是在金属液充填压铸型前。将氧气充入型腔替代个中的空气，当能与氧气发作反响的金属液压入型腔时，一局部氧气经过排气槽排出，而残留在型腔中的氧气就与金属液发作反响，生成氧化物微粒，呈弥散状散布在铸件中，然后消弭了压铸件中的气孔。与通俗压铸比拟，充氧压铸具有消弭或削减了压铸件内部气孔，进步了铸件致密度，因此使得充氧压铸件强度可进步，伸长率添加，并可进行热处置。
熔化形态易与氧气发作反响的铝、镁、锌合金均合适充氧压铸。镁合金采用充氧压铸除具有普通充氧压铸的长处外，还可以大大缩短镁合金的时效工夫。与通俗压铸，经时效时处置后充氧压铸镁合金的冲击韧性添加得非常明显。